قبل از اینکه هر محموله ای از کارخانه ما خارج شود، هر دسته از -بررسی سه مرحله ای می گذرد. ما این سیستم را از طریق آزمون و خطا پس از یک حادثه در سال 2023 یاد گرفتیم که در آن مشتری دستهای با قرار دادن نقطه متناقض دریافت کرد.
مرحله اول آزمایش چگالی گرفتن است. ما نقاط را در هر اینچ مربع روی یک نمونه از هر رول تولیدی می شماریم. مشخصات 18 تا 22 نقطه در هر اینچ مربع است. خیلی کم است و دستگیره کار نمی کند. خیلی زیاد می شود و پارچه سفت می شود. تلورانس مثبت یا منفی دو نقطه است. اگر یک رول خارج از آن محدوده بیفتد، علامت گذاری می شود و خط فشار روی سر کاربرد سیلیکون را تنظیم می کند.
مرحله دوم آزمایش لایه برداری است. روی نقاط دستگیره نوار چسب می زنیم و آن را می کشیم. اگر با یک بار کشیدن بیش از سه نقطه از بین برود، دمای پیوند بسیار پایین است. ما متوجه شدیم که نقاط سیلیکونی نیاز دارند که کوره پخت بین 155 تا 165 درجه سانتیگراد بماند. زیر 150 و نقاط بلند می شوند. بالای 170 و سیلیکون شروع به زرد شدن می کند. هر دسته یک گزارش دما دریافت می کند که به فایل حمل و نقل می رود.
مرحله سوم آزمایش شستشو است. ما سه جفت نمونه را در 20 چرخه شستشو در یک ماشین تجاری استاندارد اجرا می کنیم. تست لایه لایه شدن نقطه، انقباض پارچه و محو شدن رنگ را بررسی می کند. اگر پس از 20 بار شستشو، نقطه ها دست نخورده باشند، دسته از بین می رود. در غیر این صورت، فرآیند باندینگ را تنظیم کرده و مجددا آزمایش می کنیم.
یک مشتری از کالیفرنیا یک مرحله اضافی - یک آزمایش اصطکاک با استفاده از سورتمه وزندار روی سطح Reformer مشابه درخواست کرد. ما یک دکل ساده در-خانه ساختیم. گیره های سیلیکونی ضریب اصطکاک 0.68 را پس از 20 بار شستشو به دست آوردند. پی وی سی امتیاز 0.59 را کسب کرد. هر دو استاندارد خود را پاس کردند. ما اکنون این آزمایش را به عنوان یک افزودنی اختیاری-برای سفارشات انبوه ارائه می کنیم.
بررسی نهایی بصری است. سه بازرس هر جوراب را در زیر نور روشن قبل از بسته بندی بررسی می کنند. آنها به دنبال نقاط ناهمتراز، رشته های شل و ناهماهنگی رنگ می گردند. میزان نقص از این مرحله زیر 0.5 درصد است.
ما این نتایج آزمایش را با هر مشتری به اشتراک می گذاریم. اعتماد ایجاد می کند و به آنها کمک می کند تا بفهمند برای چه چیزی می پردازند.